在压铸铝行业,铝合金压铸件氧化的问题,俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品,而且延期交货或客户处出现霉斑产品,造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样,而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因:
1、铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化,即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。
2、很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污,这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。
3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉,现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂,除了能除毛力,同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸,通过与铝基材发生化学反应放出气体,气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很---,但实际上产品已经被腐蚀掉一层,如果后序漂洗不会有很多酸性物质残留在铝件上,直接腐蚀使铝件氧化。另外还有些人使用的是碱性的清洗剂,因为压铸铝材不仅仅有铝元素,还有硅、铜、镁等元素,其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强,---是磷系的碱助剂,使得之后的漂洗无法,碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。
常用处理方法分析:
1、库存环境影响的氧化发霉,一般由于摆放的位置不同,新能源电池铝材料,上下高度不同出现的氧化数量不同,可以根据这个现象分析是否库存---。
2、一般成品铝件都要密封包装,不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件,一定要干燥。入袋包装的一定要干燥。
3、除非有---要求可用意,不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响,碱性的影响是比较慢的。
4、有的厂商用钝化膜之类的工艺,其实做好库存环境管理,清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。





重庆铝型材厂家浅谈铝型材特点
1. 抗腐蚀性
铝型材的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。
2. 电导率
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上,铝的电导率近于铜的两倍。
3. 热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%,这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具,以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
4. 非铁磁性
铝型材是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的,这对涉及装卸或接触可燃可爆材料的应用来说是重要的。
5. 可机加工性
铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中,以及在这些合金产出---具有的各种状态中,机加工特性的变化相当大,这就需要特殊的机床或技术。
6. 可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
7. 回收性
铝具有---的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有别。
常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400hv。
低温氧化一般用于硬质氧化,硬质氧化的特点
1:色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,膜层愈厚色泽愈深。
2:硬度氧化膜硬度---,在纯铝上hv=1200-1500,在合金铝上硬度---降低。hv=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可---提高耐磨能力。
3:厚度膜层可达到250微米,所以又称为厚膜氧化。
4:腐蚀具有---的耐腐蚀能力,尤其在工业---和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。
5:绝缘与绝热性硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,熔点达2050摄氏度,导热系数低至67kw/(m.k),是---的耐热材料。
6:结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求---的铝制零件,如活塞,汽缸,轴承,水电设备叶轮等。
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