铝型材表面裂纹缺陷特性:铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,---的直接呈断开分离状。
铝型材表面裂纹产生原因:
(一)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过kuai,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入;
(二)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过kuai;
(三)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突kuai;
(四)挤压模具流速比---失调设计制造不合理。
铝型材表面裂纹消除办法:
(一)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合;
(二)铝型材停机印前端和后端是死区或v3体积(铝棒表层)铝,杂质多,差,欧标工业铝型材,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;
(三)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度;
(四)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。





外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
1.流痕产生的原因有如下几点:(1)模温过低;(2)浇道设计---,内浇口位置---;(3)料温过低;(4)填充速度低,填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气---;(7)喷雾不合理。
2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料较差,解决和防止的方法如下:
(1)调整内浇道截面积或位置;(2)提高模温;(3)调整内浇道速度及压力;(4)适当的选用涂料及调整用量。
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