摩擦线铝型材-绵阳摩擦线铝材-固尔美

　　1、环境因素

　　影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 ph 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.

　　在研究了在不同---环境中2a12 和7a04两种铝合金的应力腐蚀情况，发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同，在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分，摩擦线铝型材，cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀.

　　实验表明，当hno3溶液的浓度在 20%~40%之间时，铝合金的腐蚀加剧，在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到zui高点. 而在浓hno3溶液中，铝合金的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了hno3 的进一步腐蚀.

　　2 、冶金因素

　　冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响， 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大， 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.

　　一般认为经适当处理的6061-t6和3004铝合金不会出现 scc.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化， 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为， 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.

　　3 、应力因素

　　应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就scc而言，应力方向必须与晶界相垂直，以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果， 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳，摩擦线 导轨铝材， 它和固定应力产生的应力腐蚀po裂通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更---. 此外， 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。

  前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀---品是由前处理---造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的---。在电镀技朮发达的﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况---的镀层和---地降低---率。

   喷砂：除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态

   磨光：除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀。

   抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。

   脱脂除油：除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。

   酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。