梁平流水线铝材工位货架“本信息长期有效”

在许多工厂里面，需要用到铝型材移动小推车或者一些小型的物料架等工具，这些工具的特点是需要周转和移动，这时就需要用到万向脚轮配件。那么如何在铝型材上安装万向脚轮呢？今天就来给大家讲解一下。

 其实在铝型材安装万向脚轮，需要明确万向脚轮的规格以及承重，以便选择适合的脚轮配件。万向脚轮又叫万向带刹车脚轮，不只可以移动，还可以固定在某一地方，可以说是很方便。万向脚轮的规格有2寸平板式带刹车、2.5寸平板式带刹车、3寸平板式带刹车、4寸平板式带刹车和5寸平板式带刹车。

万向带刹车脚轮的承重一般有50公斤、60公斤、90公斤、100公斤和120公斤这几类。所以说，一些大型的铝型材是没有配套的脚轮配件的，可见脚轮适用于一些承载比较小，规格比较小的铝型材上。

在进行铝型材和万向脚轮连接时需要用到端面连接板，起到过渡的作用。连接时需要用到内六角螺栓或半圆头螺栓，需要在型材上进行打孔或者攻螺纹。

 通过以上的内容，我们来总结一下，铝型材上要安装万向脚轮，先明确脚轮的规格和承重，选择和铝型材规格适合的脚轮，然后选择对应规格的端盖连接板，然后选择螺栓拧紧就可以了。

铝挤压工业已经历经50多年的历史，目前已经是大的铝挤压材生产国、出口国和消费国，已成为国际市场重要的铝挤压材供应基地。当前，铝挤压工业在进入规模化的新台阶后，正处于变革与转型的重要时期。

1.铝挤压材工业现状

1.1产能与产量持续增长

2006-2012年，铝挤压工业进入新的发展阶段。产量连续跨上500万吨、1000万吨、1200万吨的台阶。2012年，铝挤压材产能达到约1500万吨/年，产量1213万吨，比上年增长11%。2006－2012年，铝挤压材产量年均复合增长率为16%。

在当前---经济低迷时期，铝挤压材生产与消费增幅下降，但是总量仍然保持增长。同时，在大量出口铝挤压材的同时，还有一部分产品需要进口。2012年以来，铝挤压行业再次进入困难的时期，由于产能过剩、竞争激烈，开工率下降，贸易保护加剧，导致多数企业微利甚至亏损。但是仍然有一些挤压企业以技术优势和产品优势获得首要---，通过差异化的经营获得较好的效益。

建筑铝挤压材一直是主要品种，占有较大的市场份额，2012年其产量占到铝挤压材总产量的67%，但随着工业型材的快速增加，其份额比例呈现下降趋势。工业型材是近年来增长较快的大品种，2012年产量约占到铝挤压材总产量的33%，随着铝挤压材性能在工业领域的进一步开发，其份额比例仍将上升。

随着挤压工业技术的不断进步，铝挤压材品种越来越多。据铝挤压行业估计，仅铝挤压型材已经发展到10多种合金状态，600多种表面颜色。品种已超过10000种。山东兖矿轻合金有限公司的150mn挤压机安装投产后，可生产的铝型材较大宽度1100mm；铝管材的较大直径700mm；无逢铝管的较大直径580mm；铝棒材的较大直径450mm；南山铝业公司的165mn挤压机投产后，可生产外接圆直径1000mm的大断面铝型材。山东科技股份有限公司拟建的200mn具有正反向挤压机，铝挤压材的尺寸会，可生产外接圆直径1500mm的大断面铝型材，将是迄今为止挤压力较大、装机水平---的铝挤压机。

1.2铝挤压行业集中度逐步提高

截止到2012年底，有近700家铝挤压企业。---铝加工产业准入条件，新建企业的产能一般都在5万吨/年以上。并且多建在或者靠近中西部能源与电解铝资源丰富的地区。总体看，铝挤压企业的数量有所增加，由于单体项目新建与扩建规模趋大，因此，产业集中度也在不断提升。

据尚轻时代数据，按产能（2011年）划分，铝挤压材产能10万吨以上的企业有23家，2011年铝挤压材产量在10万吨以上的企业有15家；产能在5-10万吨的有47家；3－5万吨的有49家；1－3万吨的有44家。2011年产量排在位的企业分别是：辽宁忠旺、南山铝业、凤铝铝业、兴发铝业。随着产能规模的日益扩大和市场竞争的发展，铝挤压工业洗牌在所难免，通过企业重组，产量集中度将会进一步提升。

按所有权分类，国有企业有22家，外商投资企业10家，港商和台商投资的有10家，其余600余家都是民营和股份制企业。

其中上市股份制公司有:浙江栋梁新材、南山铝业、广东兴发铝业、忠旺控股、吉林利源铝业、吉林麦达斯铝业(新加坡上市公司)、河南辉龙铝业(世纪光华控股)、罗普斯金铝业、西飞国际、罗普斯金铝业、江苏亚太轻合金、福建闽发铝业等。尚轻时代作为铝行业化的咨询顾问机构，为铝挤压行业近几年上市的铝挤压企业忠旺、利源铝业、罗普斯金，以及拟上市的山东金属、哈尔滨中飞新技术公司等企业提供了行业顾问服务。

其中外商投资铝挤压产业的公司包括:美国爱励铝业，挪威海德鲁，日本轻金属，新加坡麦达斯，马来西亚齐力集团，日本吉田（ykk）、古河斯凯、萨帕铝业等。

1.3大型铝挤压机集中投产

2012年底，有在产的挤压机约4500台，其中：***45mn（5000ustf）的74台，分布在29家企业；反向挤压机约42台。其中，挤压力***80mn的重型挤压机25台，占总数的33.8%，而它们的挤压力（2719mn）则占总挤压力的59%；有引进的24台，占总数的32.4%，仅从西马克梅尔公司引进的就有14台，占引进挤压机的58.3%；有反向挤压机5台，占总数的8.1%。

拥有多的挤压力***45mn的挤压机，占总数的60%。同时装机水平也是---的，因为96%以上的大挤压机都是2002年以后建设的。在设计制造大挤压机方面已跻身国际水平。太原重工股份有限公司不但是也是生产与在制大挤压机较多的公司，截止2011年年底已交货的挤压力***50mn的挤压机有25台，2012年在制的有18台。该公司生产的大挤压机不但满足了国内需求，流水线铝材工位货架，而且还已经并即将向国外出口3台。

在10年时间（2003-2012）内投产这么多大、重型挤压机。预计至2015年年末保有的大铝材挤压机可能达到115台，仅忠旺集团铝业公司就有20台，总挤压力可达7800mn，如果大挤压铝材的生产能按100mn可生产15kt/a大挤压材匡算，这些大挤压机的生产能力也可达到1170kt/a。如果能力利用率达到85%，可向市场提供1000kt大挤压铝型材，足可以满足全市场对大铝型材的需求还绰绰有余。

1.4铝挤压与---水平的差距

铝挤压行业的平均热效率近45%，比工业发达的65%低20%。

铝挤压企业在研究和开发方面的投入不足，能力受到---。在汽车、轨道车辆、航空、船舶和电子等领域的铝挤压产品和品种还不能完全满足市场要求。

在一些特殊合金，精密铝挤压产品和铝挤压深加工产品方面与国外差距较大。