我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察，以及对操作者执行工艺情况的---调查，认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：
(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(mg)/ω(si)在1.0～1.3范围内，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范围内)。这样，虽然镁、硅成分含量在规定(ω(mg)=0.45%～0.9%，ω(si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(si)<ω(fe)时，形成较多的α(al12fe3si)相，它是一种脆性化合物、当ω(si)＞ω(fe)时，则形成较多的β(al9fe2si12)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害作用比α相，往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往---在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性zui差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。
(2)在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，新能源电池能用到铝材，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就产生了成分不均匀的现象，它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。
(3)挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为mg2si相，而有部分游离硅存在。
??工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而获 得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在使用工业铝型材时，头疼的是便是它的老化问题了。那么，我们工业铝型材一旦老化了，我们该怎么处理呢？
??1、针对工业铝型材老化的情况，可以根据当时的气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤。
??2、热水冲洗主要是为了老化膜层，但要严格控制水温和时间，水温过高会使膜层减薄，铝材新能源汽车电池托盘，颜色变淡。
??3、干燥，当然是自然晾干为好，将工件斜挂于架子上，让表面的游离水自然向---，下端的水珠可以用毛巾擦掉，这种晾干方法可以保护膜层的色彩，更显自然。
??4、需要返修的铝型材工件，要在干燥和老化工序之前挑选出来，因为干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。
挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数，也叫挤压系数，表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数，也叫挤压系数，表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而，挤压比同变形程度有如下关系:
1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。
2、当其他条件相同时，新能源电池铝材股，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀。
3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。
如果该值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，彭水新能源电池，甚至损坏工具，影响生产率。
如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。
挤压比一般应满足下列要求:
一次挤压的棒、型材：8一12
轧制、拉拔、锻造用毛坯：5
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