(6)气泡
特征:局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离,表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。
原因:铝棒加热温度过高,保温时间过长、炉内气氛湿度高;制品中氢含量过高。
(7)起皮
特征:制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。
原因:换合金挤压时,挤压筒内粘有金属形成的衬套,清理不干净;挤压筒与挤压垫配合不适当,在挤压筒内壁衬有局部残留金属;模孔上粘有金属或模子工作带过长。
(8)划伤
特征:因尖锐的东西(如设备上的尖锐物,金属屑等)与制品表面接触,在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。
原因:工具装配不正,导路、工作台不平滑等;模子工作带上粘有金属屑;运输过程中操作不当,吊具不适合。
(9)擦伤
特征:制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束(或组)分布的伤痕。
原因:模具磨损---;因铝棒温度过高,模孔粘铝;挤压筒内落入石墨及油等脏物;制品相互串动,使表面擦伤;
(10)麻面(毛刺)
特征:制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆(毛刺)——小划道而使制品表面不光滑,每个金属豆(挤压方向)的前面有一个小划道,划道的末端积累呈金属豆。
原因:工具---;挤压温度过高;挤压速度过快;模子工作带过长,粗糙或粘有金属。





??工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,南岸新能源电池,挤压从而获 得不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在使用工业铝型材时,头疼的是便是它的老化问题了。那么,我们工业铝型材一旦老化了,我们该怎么处理呢?
??1、针对工业铝型材老化的情况,可以根据当时的气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤。
??2、热水冲洗主要是为了老化膜层,但要严格控制水温和时间,水温过高会使膜层减薄,颜色变淡。
??3、干燥,当然是自然晾干为好,新能源电池用铝材吗,将工件斜挂于架子上,让表面的游离水自然向---,下端的水珠可以用毛巾擦掉,这种晾干方法可以保护膜层的色彩,更显自然。
??4、需要返修的铝型材工件,要在干燥和老化工序之前挑选出来,因为干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。
铝件材料的零件在加工过程中变形,在实际操作中,新能源电池铝材应用,操作方法也是非常重要的。
1、对于加工余量大的零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,若铣好一面后立即铣削另一面,一次加工到zui后尺寸,则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到zui后尺寸,可---平面度达到0.3mm。
2、如果板材零件上有多个型腔,加工时,不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法,这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工,每一层尽量同时加工到所有的型腔,然后再加工下一个层次,使零件均匀受力,减小变形。
3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大,新能源电池铝材股,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的---度。如果减少背吃刀量,又会使生产效率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时---加工效率。
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