宜宾铝型材模具开模流程-重庆固尔美

      铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响，合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。

　　时效温度的影响

　　在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及---长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，g·p区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，铝型材模具开模流程，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有适宜的时效温度。

　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响：

　　研究发现，某些铝合金如al－mg－si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到zui大值，而塑性有所上升。如zl101铸造铝合金，淬火后在室温下停留---后再进行人工时效，强度---较淬火后立即时效的要低10～20mpa，但塑性要比---进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响：

　　一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

　　3、合金的固溶处理工艺影响：

　　为获得---的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得zui大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强。

  钒在铝合金中形成val11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。　　

    钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成caal4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5％钙和5％锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成casi，不溶于铝， 由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能---铝合金切削性能。casi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。　　

    铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能---切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。　　

    锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。仅在al-mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些al-zn-mg-cu系合金中，---热压与冷压工艺性能。　　

    铍在变形铝合金中可---氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素，能使人产生过min性zhong毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。　　

    钠在铝中几乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，钠的熔点低（97.8℃），合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的 钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成naalsi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2％时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成nacl排入渣中，加铋使之生成na2bi进入金属基体；加锑生成na3sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。