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品种单一的废铝处理方法 废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按其成分分类,使其中的合金成分得到zui大程度的利用,三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理zui终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料,四是使含铝废料中的铝(含氧化铝)得到zui经济zui合理的利用。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后,即使在大型的再生铝厂,对废杂铝的预处理也没有比较---的技术。从目前看,主要采用以下几种预处理技术。
品种单一的废铝
品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理,只是按废料的品种和成分分类,单独堆放。单一品种的废铝在利用
时只要抽查化验出一个成分,即可知晓批量的成分,是优zhi的再生铝原料,一般不须作任何预处理即可入炉熔炼,在熔炼某一种铝合金时,可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼,并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝,六盘水倍速链铝型材,还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业,装配线三倍速链铝型材,则要根据需要将体积大的废铝破碎(剪切或其他方法)成符合入炉规格的料快。值得一提的是,一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属,如废铝门窗上的螺钉等废钢件,尽管含量非常少,倍速链铝型材型号,但会---影响合金的,因此在熔炼之定要将其分离出去。







自动化输送设备介绍
自动化的传送设备,把从工作台或者流水线上下来的产品放入物料盒,倍速链用铝型材,经过铝型材周转车送到自动化的传送设备上,再将它传送到另外一条流水线或者下一个加工环节。自动化传送设备有半自动化和全自动化的,半自动化的传送设备要人为---,全自动化的只需在中控台设置好程序,全程都由控制面板操作就可以了。主要的构成部件还是铝型材,搭配流利条,将物品放上去就不用管了,这样可以省去很多人工和时间,---提高了生产效率。


钒在铝合金中形成val11难熔化合物,在熔铸过程中起细化晶粒作用,但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。
钙在铝合金中固溶度极低,与铝形成caal4化合物,钙又是铝合金的超塑性元素,大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成casi,不溶于铝, 由于减小了硅的固溶量,可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能---铝合金切削性能。casi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。
铅、锡、铋元素是低熔点金属,它们在铝中固溶度不大,略降低合金强度,但能---切削性能。铋在凝固过程中膨胀,对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。
锑主要用作铸造铝合金中的变质剂,变形铝合金很少使用。仅在al-mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些al-zn-mg-cu系合金中,---热压与冷压工艺性能。
铍在变形铝合金中可---氧化膜的结构,减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素,能使人产生过min性zhong毒。因此,接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。
钠在铝中几乎不溶解,zui大固溶度小于0.0025%,钠的熔点低(97.8℃),合金中存在钠时,在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界,热加工时,晶界上的 钠形成液态吸附层,产生脆性开裂时,形成naalsi化合物,无游离钠存在,不产生“钠脆”。当镁含量超2%时,镁夺取硅,析出游离钠,产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法,使钠形成nacl排入渣中,加铋使之生成na2bi进入金属基体;加锑生成na3sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。


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