低温封孔工艺需要控制的参数很多,主要有:镍离子浓度,氟离子浓度,溶液的ph值,溶液温度,封孔时间,水质及杂质,陈化时间等等。
项是由化学---的使用来决定的,是低温封孔的基本条件。
有的生产厂家受行车自动运行的---,封孔时间已为定数,这时应采取调整槽液温度的方法来适应不同膜厚的要求,须注意的是冬季控温时不要波动过大,保持好封孔工艺参数的一致性。
如果杂质离子被过多地带人封孔槽中,一方面容易引起ph值波动,一方面也会影响氟、镍离子的作用,影响封孔反应的正常进行。
应注意的是封孔槽液在使用一段时间后,由于各种杂质离子带人量增多,封闭效果会下降,并可能再也无法调整好,现场可采用清槽或部分倒槽的办法进行处理。
低温封孔后立即进行封孔度检测,测试值往往不合格,但制品放置一段时间后(24h)再测试又合格的现象是低温封孔工艺所特有的,称之为陈化。
理论分析认为,---经化学反应生成的膜孔填充物处于松软的无定型状态(絮状),其抗腐蚀能力差,但在放置过程中吸收空气中的水分,新能源电池用铝材吗,逐渐转化成致密、坚硬的结晶状结构,这时才可认为真正地完成了封孔。
在生产现场,---上述三个参数在合理范围内的关键就是槽液管理,包括槽液的分析和补加。
分析手段是必须的,管理的重点则在于必须有足够的分析频次,并在参数接近下进行补加,但补加的2氧化工艺对封孔的影响在实际生产中封孔工序本身控制不当会造成封孔的不合格,但由于氧化工艺控制不当造成的封孔不合格也时有发生。试验证明其中的温度和电流密度对氧化膜的封孔度有较大影响。





在铝制模具上,使用其他涂料的效果也---,但这取决于其所要求的生产特点。
防腐保护和水线
如果腐蚀是一个令人关心的问题,那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂层和非电镀镍涂层将能够起到zui好的防腐作用。使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后,模具在停产不用期间,再也没有---往模具上喷涂其他的保护层和防腐层。
水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有------有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了,它可以降低加工周期,因为电镀材料实际上可以消除这些问题。因此,在应用前只要将插头未从模具中拔出,那么当整个模具被喷涂以后,水线也就会被喷涂层所覆盖。
在50rc时,直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用,不过可以通过pvc气体获得zui佳的保护;镍-聚四氟乙烯涂层在50rc时,对防护磨损具有中等保护作用,并且可以提高润滑性,以及起到---的防腐作用;而氮化硼镍涂层在54rc时,具有---的耐磨保护性,而且还具有---的脱模性能和防腐保护作用。
还应当---的是,铝材有不同的等级,需要采用不同的处理方法,以---其对任何电镀材料都有适当附着力。因此,了解您的基材总是非常有益的,或是找到一个具有一定装备的电镀经销商为您提供分析。这样可以---使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到zui好的附着力。
---疑问,长期用于注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去,而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料,以适应和满足不同模具的生产和应用需求。无论遵循这条原则会出现什么样的情况,但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的和延长模具的使用寿命,这是非常简单的事情,提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望。
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