1 氧化膜导电性不理想
原因:
氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性---,基本上测不到电阻,若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导电性能,膜层还会呈土黄色,显得陈旧。
解决方法:
操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因:
氧化膜过厚;
氧化溶液浓度过大;
氧化溶液温度过高;
氧化膜未经老化处理。
解决方法:
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整,诸城自动化铝型材,定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因:
工件碱洗后冲洗不che底;
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会从孔眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
工件的孔眼周围有黄油;
铝材攻螺孔时很涩,操作者常以涂黄油来提高润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,黄油是很难除尽的。
解决方法:
在碱洗之前先用qi油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;
工件碱洗后应冲洗干净。





1.表面除油
金属工件经过加工、运输及库存等环节后,表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等,必须要che底清除干净,否则在涂刷耐蚀油漆时,油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好,漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或po裂,使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。另外,需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净,贵阳自动化铝型材,油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触,使蚀刻的部分溶解不均匀,甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法,具体可参考第二章除油部分的内容。
2.表面除锈、除膜
锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触,容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层che底清除,就会影响蚀刻的效果和。不需蚀刻部位的防护层不---,蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍,不能充分与蚀刻溶液接触,影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜,应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较che底,可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下,可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
3.表面抛光
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大,表面粗糙时,不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净,需要蚀刻的部位由于表面粗糙,蚀刻出来的刻痕也粗糙不平,所以在蚀刻之前,金属表面要进行抛光,可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法,具体可参考第二章抛光部分。
4.涂耐蚀防护层
蚀刻的金属装饰件一般都分蚀刻部分和不需蚀刻部分。例如要蚀刻一块文字金属牌匾,如果文字需要凸出,则文字的字形要用耐蚀防护漆保护,腐蚀溶解无文字部分。如果要把文字刻在金属板上,则文字是凹的。则要把字型显露,把非文字部位用耐蚀防护层保护,然后才能放进蚀刻溶液中浸蚀。
为了达到较好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝suan本无可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,自动化铝型材价格,硝suan就会被带到氧化槽,氧化槽里的硝suan根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中,进入氧化膜孔中的硝suan根会对氧化膜起到刻蚀作用,腐蚀氧化膜的阻挡层,使氧化膜孔变深,进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响:1、氧化膜的阻挡层变薄,与铝基体接合的紧密性变差,进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下,很难把膜孔中的---根chu去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄象。怎样来避免这种黄象呢?在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂,调ph值8~9.5,水洗2~3分钟,用胺根中和氧化膜孔中的---根,再进行电泳生产,就不会出现黄象了。
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