都匀新能源电池铝材股

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    2023-5-1

李经理
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      铝合金时效炉之影响时效的因素,包括时效温度的影响,从淬火到人工时效之间停留时间的影响,合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。

  时效温度的影响

  在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及---长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,g·p区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有适宜的时效温度。

  1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响:

  研究发现,某些铝合金如al-mg-si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到zui大值,而塑性有所上升。如zl101铸造铝合金,淬火后在室温下停留---后再进行人工时效,强度---较淬火后立即时效的要低10~20mpa,但塑性要比---进行时效的铝合金有所提高。

  2、合金化学成分的影响:

  一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。

  3、合金的固溶处理工艺影响:

  为获得---的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得zui大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强。






















    锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在---中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表,汽车零件外壳电线杆表面镀锌防腐,锅炉水冷壁管道热浸锌处理提高耐高温腐蚀性能等。

  铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用极广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。

  一、压铸工艺上的区别如下:

  1、两种合金加工时的熔汤温度不同,锌合金在400多度,铝合金要去到700多度才行。

  2、加工设备不同,虽然都叫压铸机,但是完全不可以通用。

  3、加工工艺和参数不同。

  二、产品上的区别

  锌合金与铁的亲和性较差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而铝合金的出模斜度一般1~1.5°












      铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸h·s·f液等处理。

  2.1 有ji溶剂脱脂

  一般采用qi油、---yi烯等有ji溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。

  2.2 碱蚀

  为了除去零件表面轻微油脂和al2o3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,新能源电池铝材股,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:

  na2co3        30g/l

  na3po4        30g/l

  添加剂          2~4g/l

  op-10乳化剂      0.5~1ml/l

  温度           75~85℃

  时间           30~60s

  2.3 酸蚀(除灰)

  铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:

  hno      33份

  hf       1份

  水        少量

  温度       室温

  时间       20~40s

  2.4 浸h·s·f液

  h·s·f液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力---,而且浸h·s·f溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:

  h·s·f     浓缩液500ml/l

  水        余量

  温度       15~30℃

  时间       30~40s

  3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:

  硫suan镍(niso4·7h2o)      250g/l

  氯hua镍(nicl2·6h2o)      60g/l

  硼酸(h3bo3)           40g/l

  十二烷基---钠           0.05~0 1g/l

  光亮剂               适当

  ph                4~4 5

  温度                52~55℃

  阴极电流密度            2 5~4a/dm2

  时间                12~15分

  阴极移动              需要

  电镀光亮镍时zui好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1~2分钟,然后按常规镀镍。











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