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主要是保护溶液的ph值。酸性att染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10b 和酸性橙ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的ph值的准确操控是很重要的。
1.当染色液的ph值在5~6或3~3。5规模时,酸性橙ⅱ和酸性蓝黑10b的吸收效果都比较好,被氧化膜吸收的量也较大,膜层中两种染料的量契合配比要求,所获色泽呈正常的黑色。
2.当ph 值在4左右,氧化膜层吸收酸性橙ⅱ的效果增大,吸收量也天然添加,膜层中的酸性橙ⅱ大于正常配比,因此色泽闪现带红色。
3.当ph值回复到3~3。5或5~5。5规模后,则氧化膜层对酸性橙ⅱ的吸收量又会回落,染色工件又呈正常的黑色。







铝及铝合金预处理的一些具体方法如下:
有ji溶剂除油。油污不太---的可在溶剂中短时间浸泡;油污---的应用棉纱蘸溶剂揩擦,或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全,用后剩余溶剂要妥善保管好。
晾干。无论采用何种有ji溶剂的清洗方式,晾干工序决不可省略,否则将会失去清洗意义。
绑扎。绑扎用的材料宜选用铝线,皮带线铝型材型号,禁用铜线和镀锌铁线,可用退去锌层的铁线。
稍大件的单件绑扎为好,尽可能绑在离零件边沿zui近的孔眼中,以减少对工件表面的影响。
不同种工件不宜同绑于一串中,因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时间是有所区别的。
注意所绑扎的工件悬空时的方向,要避免凹入部位因朝下而产生窝气。
碱洗
氢yang化钠钢50~70g/l
时间0.5~2min
温度50~70℃
碱洗到工件表面油污除净为止。
循环水冲洗。碱洗后的冲洗zui好先用热水冲洗,这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗,并甩净其中的残留溶液。
xiao酸出光
xiao酸200~300ml/l
时间视黑膜退净为止
温度室温
若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加qing氟酸,以加速除去碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。


钒在铝合金中形成val11难熔化合物,在熔铸过程中起细化晶粒作用,但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。
钙在铝合金中固溶度极低,与铝形成caal4化合物,钙又是铝合金的超塑性元素,大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成casi,不溶于铝, 由于减小了硅的固溶量,可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能---铝合金切削性能。casi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。
铅、锡、铋元素是低熔点金属,它们在铝中固溶度不大,略降低合金强度,但能---切削性能。铋在凝固过程中膨胀,对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。
锑主要用作铸造铝合金中的变质剂,变形铝合金很少使用。仅在al-mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些al-zn-mg-cu系合金中,---热压与冷压工艺性能。
铍在变形铝合金中可---氧化膜的结构,减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素,能使人产生过min性zhong毒。因此,接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。
钠在铝中几乎不溶解,zui大固溶度小于0.0025%,钠的熔点低(97.8℃),合金中存在钠时,在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界,热加工时,晶界上的 钠形成液态吸附层,产生脆性开裂时,形成naalsi化合物,无游离钠存在,不产生“钠脆”。当镁含量超2%时,镁夺取硅,析出游离钠,产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法,使钠形成nacl排入渣中,加铋使之生成na2bi进入金属基体;加锑生成na3sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。


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