常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400hv。
低温氧化一般用于硬质氧化,硬质氧化的特点
1:色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,膜层愈厚色泽愈深。
2:硬度氧化膜硬度---,在纯铝上hv=1200-1500,在合金铝上硬度---降低。hv=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可---提高耐磨能力。
3:厚度膜层可达到250微米,所以又称为厚膜氧化。
4:腐蚀具有---的耐腐蚀能力,尤其在工业---和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。
5:绝缘与绝热性硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,熔点达2050摄氏度,导热系数低至67kw/(m.k),是---的耐热材料。
6:结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求---的铝制零件,如活塞,汽缸,轴承,水电设备叶轮等。





表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。
表面预处理又称机械处理,其方法可以分以下几类;
1.喷砂;利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面,可以除工件表面符着污物,去除表面缺陷,可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂,氧化铝颗粒,玻璃珠,不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样,但
得到的表面效果大同小异。
2. 拉丝;利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转,对工件表面进行切削,形成散乱或整齐的直线纹,可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂,防止表面发白。润滑剂一般选用柴油,白蜡,透明皂等。
3.机械抛光;利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨,除去工作表面的细微不平,从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂,防止工件表面留下暗色的斑纹,散热器铝型材规格,俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮,麻轮,布轮等。
4.滚光;又称振光。把工作(一般为小件)与滚光介质(磨料和滚光剂)一起放入滚简内,进行滚磨。随着滚简的旋转,工件与工件及磨料之间彼此摩擦,再加上滚光剂的化学侵蚀作用
,这样能除去工件表面的毛刺,铁斑和油污,整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂,石英沙,花岗石,浮石,钢zhu等。对于较软的金属采用锯末,玉米芯,皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。
1、纯铝(l系)相对应国际牌号1000系纯铝
工业纯铝,优良的可加工性,耐腐蚀性,表面处理和导电性,但强度较低,用于家庭用品,电气制品,医yao与食品包装,输电与配电材料等。
2、硬铝(ly)相对应国际牌号2000al-cu(铝铜)系合金
应用于大型构件,支架,含cu量高,耐蚀性较差。
3、防锈铝(lf)相对应国际牌号3000al-mn(铝锰)系合金
热处理不可强化,可加工性,耐蚀性与纯铝相当,强度有所提高,焊接性能---,广泛用于日用品,建筑材料,器件等方面。
4、特殊铝(lt)相对应国际牌号4000al-si(铝硅)系合金
焊接材料为主,熔点低(575-630度),流动性及流动性好等特点。
5、防锈铝(lf)相对应国际牌号5000al-mg(铝镁)系合金
热处理不可强化,耐蚀性,焊接性,表面光泽性优良,通过控制mg的含量,可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料,gao级器件。中的用于船舶,车辆,建筑材料。高的用于船舶,车辆化学工厂的焊接构件。
6、6000al-mg-si系合金
mg2si析出硬化型热处理可强化合金,耐蚀性---,中等强度,热加工性优良,因而大量用作挤压材料,成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材,工业上也是zui主要的材料来源。
7、超硬铝(lc)相对应国际牌号7000al-zn-mg-cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和al-zn-mg焊接构件用合金两大类
强度高,焊接与淬火---良,缺点是耐应力腐蚀裂纹性能较差,需要采取合适的热处理予以---。前者主要用于飞机与体育用品,后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。
8、8000(al-li)铝锂系合金
zui大特点是密度低于7000系8%~9%,高刚性,高强度,重量轻,该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗shuai变能力尚未完全攻ke),主要作用于飞机,导dan,发动机等用途。
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