在各大中小企业寻求企业转型,调整结构开源节流的大背景下,制造业车间精益化改造被大多精企业提上了日程。节约成本,减少浪费,提高生产,批量生产这几大问题成为了企业急待解决的几座大山。
较近一些年来企业从日本的制造经验中引进“精益生产”的模式,不少企业实现了工厂精益化作业,很多以前困扰我们的问题得到了很大的---。在这种下,很多企业开始仿效这个“精益生产“模式,纷纷开始实行精益生产。
那么问题来了,怎么样才能实现“精益生产”?”精益生产“较大的特点就是减少库存,减少浪费,柔性化生产,批量化生产。那么又怎样达到这些目的呢?我人延续日本精益生产制造的方式进行“精益生产”,日本的精益生产是使用一种叫做“精益管”的特殊钢质管材,将这种管材组装成自己需要的流水线操作台和生产线之类的车间工位器具。使用这种精益管较大特点就是-设计简单、组装灵活、操作简单、柔性化高、可重---用。





之前为大家介绍了那么多精益管线棒产品特点等,今天我们介绍下精益管、铝合金线棒手推车(物料周转车),手推车及物料周转车多用于电子行业车间生产线,结构简单,第三代精益管手推车,---,在提高工作效率的同时又可以---的保护产品。轻使可移动,尺寸高度任意,灵活多用,是不锈钢、铁质货架的---替代品。固尔美经验案例丰富,欢迎来电咨询!
缩短制造周期能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指otd(order to deliver)从接受客户定单直至收到货款的全过程。线棒工作台缩短制造周期对企业有着非常重要的意义,首先交货期的缩短,会获得用户的满意,同时客户反馈的过程加快,利于产品的改进,的提高。同时根据定单,可以避免过量生产,减少流动资金的占用。如此说来,缩短制造周期,好处是---的,但如何缩短制造周期却主要靠物流和一体化来拉动。为什么不是生产环节来拉动呢,这是因为随着技术的提高和工人素质的提升,制造环节的挖潜的空间已不大。可能大幅增殖只有物流和一体化管理。物流的缩短主要包括生产现场的物流管理和ckd远洋运输的物流。
就现场管理的物流来说主要是通过物料看板、物料少量精益再包装、地址配送、物料看板等几个环节的配合来实现。物料看板是放置在物料箱里标明物料品名、型号、数量等物料基本情况的卡片,而物料箱里物料则是根据少量精益减少存货的原则配置的,同时物料箱的设计也具有控制的思想,所有在某个工位要使用的物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量,不可能放错也不可能少,因为不同规格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置,物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过程存在缺陷。
当若干盒被取用后的物料箱只剩到某一数量时,会有物料工 将空物料箱看板收集后送至仓库配料,然后线棒工作台按照配送地址送到不同工位。而物料仓库的看灯板则可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情况。ckd远洋配送则是指由国外供应商将零部件包装后由集装箱运至国内按照要求进行重新包装,然后分别送入企业仓库或者国内商家,在通过企业仓库运至生产现场的一种物流形 式。
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