设备利用率高:一组机床编入柔性生产线后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高---。
在制品减少80%左右。
生产能力相对稳定:自动加工系统由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
产品高:零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,加工形式稳定。
运行灵活:有些精益管生产线的检验、装卡和维护工作可在一班完成,第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
产品应变能力大:刀具、夹具及物料运输装置具有可调性,且系统平面布置合理,三代精益管包装生产线,便于增减设备,满足市场需要。





很多企业在流水线的过程当中总是会出现不合格产品较多的情况出现,这样就会对企业的利润以及造成影响,其实是制造出来的,而采用精益管系列产品就会对品质有所保障,因为精益生产的目的就是要求我们将库存做到少,而且成本为节省,一旦知道那个环节出现了问题,后面的机会全部停止,所以精益生产必须要以全过程高为基础,否则的话精益生产只能成为一句空谈。
精益生产的本意就是在需要的时候按照需求生产相同的数量,而且要做到生产于销售是同步的,不仅可以保持物流的平衡,也要避免因为库存的挤压而造成的一些不---的损失。我们在精益生产的过程当中一定要有着标准化的流程,而精益工作台系列就可以漂亮的达成这一目的。不仅可以将企业在生产过程当中为---的做法延续下来,而且也可以让不同的人都可以按照方法做的---,这样一来就可以较大程度的发挥效率。
1、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等。吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 2、作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 3、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 4、工作面的硬度应为hb 170-220。 5、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 6、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的 平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。 7、面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方 式做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
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