铝型材在阳极氧化处理后,其氧化膜呈现一种多孔层的结构,小型皮带线铝型材输送线,而且具有---的吸附能力和化学活性,很容易被污染和腐蚀,所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理,以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多,如中温封孔、冷封孔和高温封孔,今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低温封孔,铝型材皮带线输送线,是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用,低温的环境使水合反应的速度变慢,水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子,且具有---的吸附作用,可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物;水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散,与氢氧根离子生成氢氧化二镍,沉淀于膜孔中,从而起到封孔的作用,可用下列化学方程式表示:
ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓
2、冷封孔的优点
由于冷封孔的封孔温度为25-35℃,不用加热到---温度,不仅可节省很多电力能源的消耗,而且对周围的工作环境也没有什么影响。
冷封孔的封孔速度为1min/μm,比热封孔的速度要快2min/μm,不仅减少了封孔槽的数量,而且提高了封孔。
冷封孔工艺中可以调---孔液的浓度,使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生,减少铝型材表面挂灰的现象。
3、冷封孔的缺点
由于冷封孔的封孔温度低,各化学物质的反应速度都变得缓慢,使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多,在化学反应中氟离子的浓度降低,产生的氢氧根离子使槽液的ph值升高,需要不断地对槽液进行测试和调整,不仅增加作业人员的工作量,昆明铝型材皮带线,而且生成的---物还会对污染空气,对生态环境造成很大的危害。
低温封孔处理中,氧化膜的耐磨性增加了,同时硬度也增加了,对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材,很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材,采用中温或高温封孔的处理方法,降低膜层的脆性,防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。





每个行业有每个行业的标准,每个产品也有每个产品的标准。
一家正规的生产型企业,生产的产品都会有一套执行标准,达到标准的才会被打上合格标签,流入市场。
,硬度标准,长度标准,切割标准,生产标准,这几个就是工业铝型材的生产标准,生产企业一定要严格执行。
:gb/t6892-2006;但由于这一标准比建筑铝型材的标准要低,所以我们一般以建筑铝型材的gb5237-2008来---工业铝型。
gb5237-2008标准把铝型材分为了普通级、高精级和精级三个等级。每一个级别又规定了铝型材的尺寸公差范围、平面间隙、弯曲度、扭拧度等。
硬度标准:一般6063-t5材质的工业铝型材硬度***8度就合格了,这里所说的硬度是指韦氏硬度。
长度标准:市场上现有的铝型材厂家生产的工业铝型材一根的长度皆是6.02米。如果想要再长一点的话,就只能加工定制了,一般也不会长于7.5米。
切割标准:一般切割误差≤0.5mm,这样在进行铝型材框架组装的时候,才不会出现安装不上去的情况
生产标准:工业铝型材的生产皆符合欧标生产标准:iso9001管理体系。
倍信机械采用标准铝锭,不掺杂废铝,厚度足,不偷工减料,严格执行以上的几点标准,---生产的产品都是合格的。
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(1)时刻
跟电解上色一样,当其它条件不变时,色彩随时刻的延长逐渐加深,通常状况,当氧化条件断定,染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩---,假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩,这存在两点坏处,一、上色太快,要取得均匀共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长,或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩---,因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。
(2)染料浓度
根据吸附定律,在必定工作条件下,染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过,这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样---的色彩,铝型材皮带生线样板,染料浓度也应作相应调整,在开始制造阳极氧化染色槽液时,尽可能制造较低浓度的溶液,跟着出产的进行,染料不断地耗费,要不断弥补耗费的有些,弥补时要少量屡次。假如阳极氧化染色对染料进行浓度测定,要思考杂质离子的影响,实践的有用浓度跟检查可能有较大不同,因而,要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为---安稳的染色力,出产一段时刻后,能够有些的替换槽液。
(3)温度
染色过程中,阳极氧化染色速率随温度的增加而加速,因而,染必定---的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起,槽液温度上升,同步封孔也会加速,假如温度过高,同步封孔过快,在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中,染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断,无法到达请求的---,而相对较低的温度下染色,能够染出更深的色彩,但相应的时刻要长,因而,针对不一样的色泽请求,能够适当调整染色温度,防止染色时刻过长或过短。
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